淺談如何解決線棒倉庫物流的痛點
前面我們有講到關于物流環節對于線棒產品的重要性，物流環節作為重要的一個階段絕不可忽視。今天我們來講解下線棒倉庫物流的痛點有哪些？又該如何解決該類問題？
1、倉庫方面：供應商到貨卸貨還比較原始。
人工與手動叉車相結合的卸貨方式比較常見，直接導致卸貨效率低且人力成本高。
2、包裝器具方面：標準化程度較低。
使用紙箱為外包裝的線棒大概占60%左右，標準箱的樣式五花八門，各種顏色與尺寸的都存在。要二次轉運或搬運的線棒相當常見，供方到貨帶輪化基本上沒有。
3、裝卸貨都是采用的原始的物流方法與技術。
首先從基本表象來看，倉庫5s管控完全失控，倉庫的區域規劃無邏輯，線棒區域定制定位劃分不明確，線棒暫存區、倉儲區，配套區無層次感，無法對線棒進行帳卡物有效的管理，導致線棒的收發存各項都極為不便。線棒標簽制作不規范。其次是線棒數量及流轉時間不準確，供應鏈運作效率低下，不僅增加了物流成本同時也增加了產品的制造成本，降低了企業利潤。
二、倉庫現場整改建議
個人建議改善現狀需從以下4個方面著手：
1、外包裝確定后根據線棒的物理屬性（長，寬，高，質量），存儲環境，外觀要求和包裝要求確認線棒的單元化。線棒的單元化的制定需遵循以下3點：
①根據生產節拍，bom定額合理確認單元存儲量；
②便于對線棒的收發存數量的清點；
③整個供應鏈體系上才用一致的單元存儲量。
2、線棒的標準容器與單元化存儲實施后有利于倉儲5S基礎管理提升。
倉儲的5S提升可從兩方面進行著手。首先對倉儲的各線棒單元區域進行重新規劃，卸貨區，存儲區，配套區應層層遞進。其次倉儲的區域定做定位落實到每種線棒，同類線棒與同種線棒應劃分同一區域。
3、倉儲線棒計劃改善方向
①制作線棒計劃看板。倉儲區制定線棒收發存看板顯示每天每種線棒的庫存信息，分裝區制定分裝計劃（根據生產計劃按照T+0.5），配套區制定配送計劃（根據生產計劃及線體生產節拍制定線棒領用計劃，配送計劃，線棒缺料明細），信息層層遞進逐級進行閉環。
②倉儲信息配套員應對整個線棒計劃進行統籌預與管控：
倉儲收貨計劃的制定（根據線體節拍，倉儲線棒儲存面積與排產計劃確認倉儲收貨計劃，主要目的為避免倉庫呆滯）、缺料計劃的制定、分裝計劃與配送計劃的建立與落實。
