淺談精益管理原理架構
精益生產追求的是精益求精，不斷降低成本，做到零廢品、零庫存和產品品種的多樣化。他比以往任何一項技術包含的內容多，涉及的范圍廣，解決問題全面，精益生產將改變幾乎所有公司的事務，包括消費者的選擇，工作的內涵，公司的命運。精益生產方式是對大量生產方式的一種超越。
精益管理思想原則主要從5個方面論述了精益管理的特征。
（1）以用戶為上帝。
產品面向用戶，與用戶保持密切聯系，將用戶納入產品開發過程，以多變的產品，可能短的交期來滿足用戶的要求，真正體現用戶是上帝的精神。
充分發揮一線員工的積極性和創造性，下放部分權力，使員工積極為公司服務，為企業獻言獻策。
實現組織結構的精簡化，去掉一切多余的環節和人員，在生產的過程中，采用先進的柔性加工設備，減少非直接人員的數量，另外，采用JIT和看板方式管理物流，大幅度的減少甚至實現零庫存，也減少了庫存管理人員，設備和場所。
精益生產強調團隊工作方式進行產品的并行設計，團隊工作組是指由企業各部門的專業人員組成的多功能設計組，對產品的開發和生產具有很強的領導和集成能力，團隊工作組是企業集成方面人才的一種組織形式。
準時供貨方式可以保證小的庫存和少的在制品，為了實現這種供貨方式，應與供應商建立良好的合作關系。
基于精益思想五原則和精益管理的五項特征，精益管理原理框架如下：
精益管理的基本課題是面對市場的需求變化，企業應在內部管理上如何有效應對，精益管理的目的是消除一切浪費，快速應對市場，追求精益求精和不斷改善，進而增強企業的核心競爭能力，提高企業的經濟效益。
為了降低成本，必須消除生產中伴隨的種種不合理的過剩現象，迅速而靈活市場需求的變化，通過準時生產方式（JIT）來實現，即在需要的時間，按需要的數量生產需要的產品。
精益管理體現拉動的思維方式，層層拉動，即形成了一整套環環相扣并完全圍繞最終目標的系統解決方案，樹立和嚴格執行“在需要的時間、按需要的數量，生產需要的產品”的準時生產經營的理念，消滅過剩制造，推行“均衡化生產”和“一個流”生產，實現零庫存與柔性生產，推行整個生產過程中的質量保證體系，精益管理系統中一切不產生附加值的工作，旨在以優質品質、低成本和高效率，對生產需求做出迅速的相應。
