精益管理不僅是“消除浪費”的管理方法，還是“中國制造”品質(zhì)革命的重要武器，更是“大國工匠”理念革命的有效抓手。國務(wù)院國資委就曾提出要求：中央企業(yè)要大力推進精益管理，提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益，打好提質(zhì)增效攻堅戰(zhàn)。

精益管理的效果及作用、技術(shù)及推進體系、核心理念、核心特征、重要原則、成功實施案例這七個方面向大家清晰闡述了精益管理的深刻內(nèi)涵。

在效果及作用方面，精益管理不僅具有大幅縮短交貨期、大幅改進質(zhì)量缺陷、大幅降低成本和縮短研發(fā)周期的直接效用，而且具有構(gòu)建精益管理體系、打造精益文化、調(diào)動企業(yè)無形無限資源，形成企業(yè)核心競爭力的間接效用。

在技術(shù)與推進方面，精益管理的具體實施過程與目標：在5S活動和全員參與的基礎(chǔ)上，通過生產(chǎn)準時化、自動化、標準化、活性化，實現(xiàn)企業(yè)的柔性、質(zhì)量、成本、交貨期、庫存和意識的改善，同時利用PDCA循環(huán)原則，針對不同的管理層級持續(xù)改善他們的機制與文化，進而達到顧客滿意、員工滿意、社會滿意的三重目標。

在核心理念方面，認為精益管理絕不是簡單的消除浪費，其核心在于“造人”和“人才培養(yǎng)”。豐田的真正過人之處也在于：“幾萬名的員工對解決問題就像上癮了一樣”。精益管理模式強調(diào)從“點”入手，培養(yǎng)全員持續(xù)改善能力，進而實現(xiàn)“點、線、面、體”多層次全方位改善。

在核心特征方面，精益管理要注重管理過程中存在的“6個流”，即時間流、物流、人的流動、資金流、信息流和業(yè)務(wù)流。精益管理革新的目標就是讓這6個“流”處在和諧的狀態(tài)。

在重要原則方面，精益管理需要明確四類重要原則，即長期理念；正確的流程；發(fā)展員工與事業(yè)伙伴；持續(xù)解決根本問題。

精益管理是枯燥無味的，但激動人心的事情都是從枯燥無味的事情中積累來的。現(xiàn)在很多人喜歡打雞血，卻不愿意扎扎實地做事。

1.中國企業(yè)缺什么？

第一，缺品質(zhì)，但沒有標準就無法保證品質(zhì)，品質(zhì)就是標準化流程加精益化管理。第二，缺運營效率，精益管理就是要提升運營效率，中國戰(zhàn)略家不少，但運營效率不高，反觀日本卻擁有這些精益化管理人才。

2.人如何受到尊重？

品德和能力。每個人都認為自己不缺品德，那能力來自哪里？能力來自于學習，來自于盡心把事做好。如此看來，所謂“三流企業(yè)做產(chǎn)品，二流企業(yè)做品牌，好的企業(yè)做標準”都是錯的。真正好的企業(yè)才能做出好的的產(chǎn)品，好的企業(yè)是通過好的產(chǎn)品贏得尊重。

3.高手和低手差別在哪里？

石油大亨洛克菲勒早年是油桶焊接機的操作工人，他把39滴的焊接，減少到了38滴，每臺機器每年竟可節(jié)省5萬美元，洛克菲勒也憑此積累了人生第一筆財富。由此可見，精益是從一點一滴開始的，高手與低手的差別也就差在那一“點”。

4.人工智能時代，由機器人來做細致的工作，那這些精益管理方法還有用嗎？

有用！生產(chǎn)力發(fā)展是多層次的，在中國，雖然衛(wèi)星上天了，但很多農(nóng)村還是用牛耕地。多數(shù)產(chǎn)業(yè)在智能化的過程中，還有漫長的路要走。

事情是人做的，做一個精益化的人，用精益化的思想指導生活和工作，你會發(fā)現(xiàn)，生活是很有品質(zhì)的，企業(yè)是很有效率的。希望大家都能在精益思想的指導下采取精益行動，成為一個“精品”！